Tasapinnalist niiti nimetatakse ka otsakeermeks ja selle hamba kuju on sama, mis ristkülikukujulisel keermel, kuid lame niit on tavaliselt silindri või ketta otspinnal töödeldud niit.Treitööriista trajektoor tooriku suhtes tasapinnalise keerme töötlemisel on Archimedese spiraal, mis erineb tavaliselt töödeldud silindrilisest keermest.Selleks on vaja töödeldavat detaili üks pööre ja keskmine kelk liigutab tooriku sammu külgsuunas.Allpool tutvustame konkreetselt, kuidas tasapinnalisi keermeid sisse keeratamehaaniline töötlemineprotsessi.
1. Keerme põhiomadused
Töötlemisel kasutatakse laialdaselt keermestatud ühendusi nii välis- kui ka sisekeermega.Keermeprofiili kuju järgi eristatakse nelja põhitüüpi: kolmnurkniit, trapetsikujuline niit, sakiline niit ja ristkülikukujuline niit.Vastavalt niidi keermete arvule: ühe keermega ja mitme keermega.Erinevates masinates hõlmavad keermestatud osade funktsioonid peamiselt järgmist: üks on kinnitamiseks ja ühendamiseks;teine on võimsuse edastamiseks ja liikumisvormi muutmiseks.Ühenduse ja vastupidavuse tagamiseks kasutatakse sageli kolmnurkseid keermeid;Trapetsi- ja ristkülikukujulisi niite kasutatakse sageli jõu edastamiseks ja liikumise vormi muutmiseks.Nende tehnilistes nõuetes ja töötlemismeetodites on nende erineva kasutuse tõttu teatud lünk.
2. Tasapinnalise keerme töötlemise meetod
Keermete töötlemise raskuste tõhusaks vähendamiseks, töö efektiivsuse parandamiseks ja keermetöötluse kvaliteedi tagamiseks kasutatakse lisaks tavaliste tööpinkide kasutamisele sageli ka CNC-töötlust.
CNC-tööpinkide jaoks kasutatakse tavaliselt kolme käsku G32, G92 ja G76.
Käsk G32: suudab töödelda ühetaktilist lõime, üks programmeerimisülesanne on raske ja programm on keerulisem;
Käsk G92: saab teostada lihtsa keermelõiketsükli, mis on abiks programmi redigeerimise lihtsustamisel, kuid eeldab tooriku eelnevat töötlemist.
Käsk G76: Ületades käsu G92 puudused, saab töödeldava detaili töödelda ühe korraga toorikust valmis keermeni.Programmeerimisaja säästmine on suureks abiks programmi lihtsustamisel.
G32 ja G92 on sirge lõikega lõikemeetodid ning kahte lõikeserva on lihtne kanda.See on peamiselt tingitud tera kahe külje samaaegsest tööst, suurest lõikejõust ja lõikamise raskusest.Suure sammuga keerme lõikamisel kulub lõikeserv tänu suurele lõikesügavusele kiiremini, mistõttu tekib viga keerme läbimõõdus;Töödeldud hambakuju täpsus on aga kõrge, seetõttu kasutatakse seda tavaliselt väikese sammuga keerme töötlemiseks.Kuna tööriista liikumise lõikamine lõpetatakse programmeerimise teel, on töötlusprogramm pikem, kuid paindlikum.
G76 kuulub kaldlõikemeetodisse.Kuna tegemist on ühepoolse lõikamisprotsessiga, on õiget lõikeserva lihtne kahjustada ja kuluda, nii et töötlemise keermestatud pind ei ole sirge.Peale selle, kui lõikeserva nurk muutub, on hamba kuju täpsus halb.Selle töötlusmeetodi eeliseks on aga see, et lõikesügavus väheneb, tööriista koormus on väike ja laastu eemaldamine on lihtne.Seetõttu sobib töötlemismeetod suure sammuga niitide töötlemiseks.
Postitusaeg: jaanuar 11-2021