Hallituse poleerimise tööpõhimõte ja selle protsess.

Vormi valmistamise protsessis tuleb vormi moodustavat osa sageli pinda poleerida.Poleerimistehnoloogia valdamine võib parandada vormi kvaliteeti ja kasutusiga ning seeläbi parandada toote kvaliteeti.See artikkel tutvustab hallituse poleerimise tööpõhimõtet ja protsessi.

1. Hallituse poleerimismeetod ja tööpõhimõte

Hallituse poleerimisel kasutatakse tavaliselt õlikiviribasid, villarattaid, liivapaberit jne, nii et materjali pind deformeerub plastiliselt ja töödeldava detaili pinna kumer osa eemaldatakse, et saada sile pind, mida tehakse tavaliselt käsitsi. .Kõrge pinnakvaliteedi tagamiseks on vaja ülipeent lihvimis- ja poleerimismeetodit.Ülipeen lihvimine ja poleerimine on valmistatud spetsiaalsest lihvimistööriistast.Abrasiivi sisaldavas poleerimisvedelikus surutakse see vastu töödeldud pinda, et sooritada kiiret pöörlevat liikumist.Poleerimine võib saavutada pinna kareduse Ra0,008 μm.

2. Poleerimisprotsess

(1) töötlemata poleerimine

Peentöötlust, EDM-i, lihvimist jne saab poleerida pöörleva pinnapoleerimismasinaga, mille pöörlemiskiirus on 35 000 kuni 40 000 p/min.Siis on käsitsi õlikivi lihvimine, õlikivi riba pluss petrooleum määrde- või jahutusvedelikuna.Kasutusjärjekord on 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.

(2) Poolpeen poleerimine

Poolviimistluses kasutatakse peamiselt liivapaberit ja petrooleumi.Liivapaberi arv on järjekorras:

400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.Tegelikult kasutab #1500 liivapaber ainult karastamiseks sobivat vormiterast (üle 52HRC) ja see ei sobi eelkarastatud terasele, kuna see võib kahjustada eelkarastatud terase pinda ega suuda saavutada soovitud poleerimisefekti.

(3) Peen poleerimine

Peenpoleerimisel kasutatakse peamiselt teemant-abrasiivpastat.Kui lihvite teemant-abrasiivse pulbri või abrasiivse pasta segamiseks poleerimiskettaga, on tavaline lihvimisjärjekord 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #).9 μm teemantpastat ja poleerimislappi saab kasutada karvajälgede eemaldamiseks 1 200# ja 1 50 0# liivapaberilt.Seejärel tehakse poleerimine vildi ja teemantpastaga suurusjärgus 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #).

(4) Poleeritud töökeskkond

Poleerimisprotsess tuleks läbi viia kahes töökohas eraldi, see tähendab, et töötlemata lihvimistöötlemiskoht ja peenpoleerimise töötlemiskoht on eraldatud ning eelnevas tuleb hoolitseda tooriku pinnale jäänud liivaosakeste puhastamise eest. protsessi.

Üldjuhul tuleb töödeldav detail pärast jämedat poleerimist õlikiviga 1200# liivapaberile poleerida, et see puhastaks tolmuvabalt, tagades, et õhus olevad tolmuosakesed ei kleepuks vormi pinnale.Üle 1 μm (sh 1 μm) täpsusnõudeid saab täita puhtas poleerimiskambris.Täpsemaks poleerimiseks peab see olema absoluutselt puhtas ruumis, sest tolm, suits, kõõm ja veepiisad võivad ülitäpselt poleeritud pindu maha kanda.

Pärast poleerimisprotsessi lõppu tuleb töödeldava detaili pind tolmu eest kaitsta.Kui poleerimisprotsess on peatatud, tuleb töödeldava detaili pinna puhtuse tagamiseks hoolikalt eemaldada kõik abrasiivid ja määrdeained ning seejärel pihustada töödeldava detaili pinnale hallituse roostevastase katte kiht.

24


Postitusaeg: jaanuar 10-2021